El procés de fabricació de torres d'acer abasta principalment etapes bàsiques com ara l'alçat, la fabricació de components, el muntatge de prova i la galvanització, garantint així la integritat estructural i la resistència a la corrosió.
1. Lofting
S'utilitza un programari especialitzat per crear una simulació digital dels plànols de la torre, facilitant l'enginyeria detallada de l'estructura d'acer. Aquest procés genera una llista de materials completa, un calendari de cargols i dibuixos detallats de fabricació, proporcionant una base precisa per a la producció posterior.
2. Fabricació de components
Tall: s'utilitzen equips de tall per làser o plasma per tallar materials d'acer en les formes i dimensions necessàries.
Perforació / perforació de forats: s'utilitzen màquines de perforació CNC o premses de trepant per crear forats per a cargols en llocs especificats, garantint la precisió de la connexió.
Doblat: s'utilitzen màquines plegadores o equips de plegat tèrmic per formar perfils estructurals, complint els requisits específics de curvatura del disseny.
Marcat: els segells d'acer s'apliquen als components per imprimir codis d'identificació, cosa que permet una-traçabilitat total del procés.
3. Assemblea de prova:
Abans de la galvanització, la primera unitat de torre es sotmet a un muntatge de prova complet per verificar les dimensions estructurals i la compatibilitat de la instal·lació; després de la confirmació de la precisió, el procés passa a la producció en massa.
4. Galvanització (protecció contra la corrosió)
Els components de la torre muntats es submergeixen en un bany de zinc fos a aproximadament 450 graus per a la galvanització en calent-. Aquest procés crea una capa d'aliatge de zinc-ferro; Normalment, el gruix del recobriment ha de superar les 86 micres per garantir la resistència a la corrosió-a llarg termini.
5. Inspecció de qualitat
El procés de control de qualitat abasta tot el flux de treball, que inclou la verificació de matèries primeres, proves d'ultrasons, proves de partícules magnètiques, mesura de dimensions geomètriques i comprovacions de calibre de forats de cargols. A més, els components crítics es sotmeten a proves de càrrega per garantir el compliment total dels estàndards tècnics.